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泵阀使用的常见问题和原因

2010-11-10 11:51:15
 

泵阀常见的五个问题和问题原因:
阀体和阀盖的泄漏
1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂;
3.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏
1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;
2.对气温在0°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;
4.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架
泵阀填料处的泄露
1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性
4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5.填料圈数不足,压盖未压紧;
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
7.操作不当,用力过猛等;
8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏
密封面的泄漏
1、 密封面研磨不平,不能形成密合线;
2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
3、 阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
密封圈连结处的泄漏
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
5、 密封圈连接而被腐蚀
关闭件脱落产生泄漏
1、 操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;
2、 关闭件连接不牢固,松劲而脱落;
3、 选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损
应该用正确的方法来使用泵阀这样才能延长它的使用寿命,日常的维护和保养也是很重要的,这需要使用人员的细心和认真。