渣油齿轮泵故障原因及改进措施

       渣油齿轮泵是为重油煤焦油的转输增压喷射燃烧以及重油，煤焦油深加工工艺过程中而特别设计的，适用于<200&deg;C,抗杂质性强，压力稳定，保压时间长等特点。该齿轮泵根据价质的特性在结构主要零部件材质以及轴端密封等方面均做了相应的改进，使得本泵   适应特定的介质，使用寿命是同种一般齿轮泵的2倍以上。
       渣油齿轮泵故障原因及改进措施
    （1） 选择高初馏点油品做封油，降低机械密封冲洗冷却封油的温度，冷却封油的注人压力和流量。一般封油均由本装置减压塔侧线油品供给，考虑操作不正常、操作时部分侧线无油或开工时引用外援封油等情况，通常采用多条侧线提供封油。因此，在条件许可时，用低侧线高初馏点的油品做封油，可避免封油进入渣油齿轮泵内升温汽化，出现抽空故障。在侧线提供封油的同时，侧线本身做为蒸馏装置的一个产品也需要进行调节，因此在侧线产品质量的同时，   稳定的封油。
      (2) 检查调节冷却水排水温度，使其不超温，以减缓水垢生成，保持冷却系统的传热降温效率。冷却水不   及出水温度高时，应及时清理或化学清洗冷却水系统。化学清洗时使用带缓蚀剂、对冷却系统金属无腐蚀作用的金属除垢剂。可在不拆泵的条件下，采用化学清洗短时间   清洗冷却系统。
      (3) 介质温度高介质温度高容易使动密封失效泄漏，发生火灾，还会使渣油齿轮泵出现电机和泵的对中偏差，造成振动。另外，高温还了硫对金属的腐蚀。因此，渣油泵需选用热油泵，安装的机械密封并配置冷却降温系统。进行冷却降温的部位有泵的轴承、密封腔体、支座和机械密封等。冷却介质有新水和冲洗封油两种。在渣油齿轮泵管理中，可采取以下措施冷却降温系统的   性。